Soluciones

( Soluciones de válvulas )

Industria de refinación de petróleo

La industria de refinación opera bajo requisitos extremos de presión, temperatura y seguridad, donde la estabilidad del proceso y la precisión del control son esenciales. Las válvulas de control desempeñan un papel fundamental a la hora de garantizar el funcionamiento continuo, la calidad del producto y la seguridad de la planta durante todo el proceso de refinación.

Sector Industria

Estudio de caso

Síntoma de falla original

Después de funcionar durante un período de tiempo, el caudal de la válvula de control disminuyó y la apertura de la válvula aumentó.

Causa: Los conductos de flujo en la jaula de la válvula de control de múltiples etapas son canales laberínticos de 4 mm x 4 mm. Las impurezas de la tubería, principalmente partículas de arena y hierro, se alojan en estos canales a alta presión, provocando obstrucciones.

Solución

Los conductos de flujo en la jaula del núcleo de la válvula de múltiples etapas se modificaron a canales laberínticos de 6 mm x 4 mm para reducir el número de etapas de reducción de presión. Además, se instaló una válvula de filtro aguas arriba de la válvula de control.

Después de la modificación, la válvula funcionó correctamente.

( Soluciones de válvulas )

Industria petroquímica

La industria petroquímica opera en condiciones de proceso complejas y exigentes, que requieren un control de flujo altamente confiable, preciso y seguro. Las válvulas de control desempeñan un papel fundamental a la hora de garantizar un funcionamiento estable en todas las unidades de producción que involucran alta presión, alta temperatura y medios corrosivos.

Sector Industria

Estudio de caso

Proyecto de Modificación de Características de Flujo para Válvulas de Control en la Entrada de Alimentación de la Unidad Catalizadora.

Problema

La válvula de control está instalada en la entrada de materia prima. Se requiere un control preciso del flujo de materia prima, especialmente cuando el caudal está en el rango de 60-70 toneladas, con ajustes de 0,5 toneladas a la vez. Debido a los altos requisitos de precisión, la válvula experimenta fluctuaciones de 5%-10% en el modo de operación automática, lo que afecta la producción normal del usuario final. El usuario sólo puede cambiar al modo de funcionamiento manual, pero aun así, la posición de la válvula sólo se puede ajustar con una precisión de 0,5%. Incluso con esto, no es posible un ajuste preciso debido a la zona muerta del posicionador y las desviaciones inherentes de la propia válvula.

Solución

Las características de flujo se modificaron de la siguiente manera: igual porcentaje cuando el caudal es inferior a 33 toneladas; lineal cuando el caudal está entre 60 y 70 toneladas; e igual porcentaje cuando el caudal es superior a 70 toneladas. Esto satisface las necesidades de ajuste para caudales altos y bajos, y también satisface los requisitos de ajuste precisos para la apertura de válvulas entre 56% y 75% cuando el caudal está en el rango de 60-70 toneladas, resolviendo así el problema de las características de flujo del diseño del diafragma.

( Soluciones de válvulas )

Gas natural licuado

Los procesos de Gas Natural Licuado implican temperaturas extremadamente bajas, altos requisitos de seguridad y estricta precisión de control. Las válvulas de control confiables son esenciales para garantizar un funcionamiento estable durante la licuefacción, el almacenamiento, el transporte y la regasificación.

Sector Industria

Estudio de caso

Planta de licuefacción de gas natural Shaanxi Coalbed Metano 60.000 Nm³/h

1. El equipo de purificación de gas crudo purifica el gas crudo para garantizar que su contenido de gas ácido cumpla con los requisitos del proceso. Este proceso de purificación es sencillo de operar, energéticamente eficiente y ampliamente aplicable a diversas fuentes comunes de gas natural. Su principal aplicación es una válvula de control de múltiples etapas, que facilita el control de fuentes de gas natural que contienen impurezas.

2. La licuefacción de gas natural utiliza un refrigerante de alta presión, logrando la licuefacción mediante el proceso de expansión adiabática de un sistema de refrigeración de ciclo Claude que utiliza un turboexpansor. A medida que el gas se expande y enfría en el expansor, el trabajo de salida impulsa el compresor. El proceso del ciclo de expansión del nitrógeno es simple y compacto, con costos relativamente bajos. Este proceso comienza rápidamente, alcanzando la producción a plena carga dentro de 2 a 4 horas después del arranque en caliente. Es flexible, altamente adaptable, fácil de operar y controlar y altamente seguro, sin riesgo de incendio o explosión durante la ventilación.

Características principales del equipo

• El equipo es muy inteligente e integrado.
• Tecnología de purificación innovadora, menor consumo de energía y equipos más pequeños.
• Diseño modular con utilidades integradas y control en contenedores.
• Cada módulo está controlado por un PLC, que se comunica con el host a través del protocolo TCP/IP, lo que reduce el cableado de instrumentación.
• Esquema de control completo, operación simple y rendimiento estable.